5.精加工工藝裝備
精加工工藝裝備是指包括部件精加工型架、附屬于裝配型架上的精加工裝置和借助產(chǎn)品定位的精加工夾具等其他精加工裝置的簡(jiǎn)稱。
本章著重介紹精加工工藝裝備不同于裝配型架的主要特點(diǎn)。
5.1 精加工工藝裝備的功用與特點(diǎn)
5.1.1 精加工工藝裝備的功用
① 精加工工藝裝備主要用于完成飛機(jī)部件或段件留有工藝余量的對(duì)合接頭的鉸孔、端面銑削、蒙皮銑切等精加加工工作；
② 根據(jù)裝配工藝要求，也可在精加工工藝裝備內(nèi)完成一些部件或段件的對(duì)合工作；
③ 飛機(jī)結(jié)構(gòu)中有一些必須在部件完成精加工工作以后再進(jìn)行安裝的小組合件，如裝于機(jī)翼上的導(dǎo)流片、特設(shè)吊架等，通常也可安排在精加工工藝裝備架內(nèi)完成安裝工作；

5.1.2 精加工工藝裝備的特點(diǎn)
a.接頭定位器除起定位作用外，通常還兼有導(dǎo)向或測(cè)量基準(zhǔn)的作用。
b.根據(jù)部件幾何參數(shù)的測(cè)量要求，設(shè)置少量的外形定位件，外形定位元件的定位工作面一般都不直接接觸部件外形。
c.夾緊器的主要作用是平衡精加工時(shí)的切削力，確保產(chǎn)品不振動(dòng)或不移動(dòng)，并避免約束過(guò)多和夾緊力過(guò)大。
d.每個(gè)部件的精加工工藝裝備數(shù)量通常僅制造一套，以確保部件的互換性。
5.2 精加工型架
5.2.1 精加工型架總體設(shè)計(jì)的一般原則
① 應(yīng)有足夠的工作空間，使工人能以最有利的工作姿態(tài)進(jìn)行精加工操作。
② 應(yīng)能使產(chǎn)品方便地上、下架。所有定位壓緊元件一般均應(yīng)采用活動(dòng)形式或可拆結(jié)構(gòu)。如圖5-1所示為便于產(chǎn)品從側(cè)面下架，其定位器采用電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)。

圖5-1 采用電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)的定位器

③ 通常采用廠房吊車吊運(yùn)產(chǎn)品上、下精加工型架，因此定位元件退出工作位置后與產(chǎn)品外形之間的距離應(yīng)不小于150mm。
④ 應(yīng)盡最選用通用型動(dòng)力頭、自動(dòng)進(jìn)給風(fēng)動(dòng)工具，可簡(jiǎn)化工藝裝備結(jié)構(gòu)。
⑤ 不同型號(hào)產(chǎn)品共用的精加工型架，對(duì)各型號(hào)專用的型架元件，應(yīng)分別涂以不同的色彩標(biāo)志。
⑥ 精加工型架一般應(yīng)設(shè)置骨架基礎(chǔ)，骨架基礎(chǔ)不宜過(guò)于分散；其在廠房?jī)?nèi)的位置不應(yīng)太靠近廠房柱基，并應(yīng)避開(kāi)振源的影響。
⑦ 對(duì)某些中間工序的精加工型架，必須注意防止產(chǎn)品在精加工以后的再變形，通常應(yīng)設(shè)置工藝定位或支承工具以增加產(chǎn)品工藝剛度